项目名称

******有限公司年产292000吨低碳新材料项目（二期工程）

建设地点

江西省贵溪经开区（化工基地片区）

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目概况

项目位于贵溪经开区化工基地片区现有厂区内（厂区中心地理坐标为东经117°12′54.201″，北纬28°21′38.811″），厂区总占地面积28.21万平方米。本项目为改扩建工程，主要建设内容包括：在现有厂区内新建101氟烯烃装置用于生产R1234yf，新建104调聚装置用于生产HCC250fb、R1243zf等主体工程；新建液化烃罐组、罐组十一等贮运工程；新建101装置、104装置废气处理设施和乙烯火炬等环保工程；新增一个初期雨水池，改建现有302B罐区应急池为302B罐区喷淋水收集池；依托现有压缩空气制氮系统、办公楼、科技化验楼、液氯仓库、罐组四、罐组五、罐组六、罐组七、丙类仓库、乙类仓库、一般固废仓库、危废仓库等。项目产品方案为：HCC250fb（全称1,1,1,3-四氯丙烷）50000t/a（其中自用29610.07t/a，外售20389.93t/a）、R1243zf（全称3,3,3-三氟丙烯）15000t/a（其中自用10003.75t/a，外售4996.25t/a）、R243db（全称2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷）16202.88t/a（全部自用）、R1233xf（全称2-氯-3,3,3-三氟丙烯）12277.34t/a（全部自用）、R244bb（全称2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷）13723.67t/a（全部自用）、氟磺酸364.64t/a（全部自用）、R1234yf（全称2,3,3,3-四氟丙烯）10000t/a、31%盐酸99953.02t/a、30%氢氟酸848.43t/a。项目总投资39600万元，其中环保投资2620万元，占总投资的6.62%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）废水污染防治。项目废水主要包括R1243zf碱洗废水、R1243zf其余生产废水、R1234yf碱洗废水和分水废水、R1234yf其余生产废水、设备清洗废水、储罐降温喷淋废水、车间地面冲洗废水、真空泵排水、104尾气吸收系统定排废水、其他尾气吸收系统定排水、实验室废水、初期雨水、生活污水、循环冷却定排水。R1243zf碱洗废水、R1234yf碱洗废水和分水废水为含氟高盐废水，采取“中和+加钙沉淀+板框压滤+三效蒸发”处理，三效蒸发冷凝水进入深度除氟池；104尾气吸收系统定排废水经“气提+活性炭吸附”预处理后与其它废水（R1243zf其余生产废水、R1234yf其余生产废水、设备清洗废水、储罐降温喷淋废水、车间地面冲洗废水、真空泵排水、其他尾气吸收系统定排水、实验室废水）采用“调节+絮凝沉淀（氯化钙+PAC+PAM）+板框压滤”处理，进入深度除氟池；采用加PAC深度除氟处理后，再经初沉池处理，后与循环冷却定排水、初期雨水、经化粪池处理的生活污水合并经二沉池处理后外排，废水经管网排入铜产业循环经济基地污水处理厂处理，外排废水中pH、COD、BOD₅、SS、氨氮、总氮、总磷、TOC、全盐量、氟化物、AOX浓度可满足基地污水处理厂接管标准，特征因子石油类、四氯化碳浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）表1和表3标准要求，动植物油可满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4一级标准，污水处理厂尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标准，最终排入信江。

（二）废气污染防治。101装置废气经装置自带冷凝系统冷凝，然后采取1套“一级碱喷淋+除湿+二级冷凝+一级活性炭”处理，尾气通过1根42m排气筒排放（DA006）；104装置废气经装置自带冷凝系统冷凝，然后采取1套“一级碱喷淋+除湿+二级冷凝+一级活性炭”吸附处理，尾气通过1根42m排气筒排放（DA007）；211罐区乙烯储罐废气经1套乙烯火炬燃烧处理，火炬高度为15m（1根火炬）；污水处理站废气采用1套碱洗+除湿+二级冷凝处理，后与危废暂存间废气合并采用1套二级活性炭吸附处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA003）；207罐区废气采取水封+碱喷淋处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA004）。氟联合装置废气采取二级降膜吸收、二级碱洗得到31%盐酸和5%次氯酸钠溶液副产，尾气经“一级碱洗+一级深冷+二级活性炭”吸附处理，尾气通过1根34m排气筒排放（DA005）；污水处理站废气采用碱洗+二级冷凝处理，后与危废暂存间废气合并采取二级活性炭吸附处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA003）；7#储罐区废气采取水封+碱喷淋处理，尾气通过1根15m排气筒排放（DA004）。外排废气中氯化氢、氟化氢、氯气排放浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）表4限值，排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准限值；氟化物排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准限值；VOCs、非甲烷总烃、四氯化碳排放浓度可满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）限值；氨、硫化氢、臭气浓度排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值；三乙胺排放浓度可满足参照执行的《上海市地方标准 大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）附录A中限值要求。通过采用密闭式反应装置、管道、液泵输送，加强运行管理和环境管理等措施减少无组织废气排放，厂界处非甲烷总烃（NMHC）、TVOC浓度可满足《江西省地方标准挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）表3标准限值；氯化氢浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）表7限值要求；氟化物、氯气浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2标准限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1限值；厂房外挥发性有机物浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）附录A中限值要求。

（三）环境噪声污染防治。项目主要噪声源为离心机、空压机及各类泵等机械设备，采取合理布局，选用低噪声设备，将高噪声设备安置于室内，对风机等较高噪音设备则采取加装消音器或采用隔声罩封闭以及加强厂区内绿化等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。

（四）固体废物污染防治。项目产生的固废有精（蒸）馏残液、废催化剂及助剂、废活性炭、除氯杂质、废分子筛、废液、废气处理系统产生的冷凝液、其它废水处理污泥、含氟高盐废水处理污泥、在线监测废液、精馏塔废填料、废包装材料、废导热油、实验室废液等危险废物；制氮机废分子筛等一般固废和生活垃圾。项目所产危废定期交由有危废处理资质单位处置；制氮机废分子筛不暂存，由厂家更换并回收；生活垃圾定期交由环卫部门清运。项目依托现有507危废暂存间（面积为720平方米）和502A危废暂存间（面积为160平方米），在厂区西南角新建危废暂存点（5个150立方米立罐），须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，一般固体废物暂存间（占地面积160平方米）须满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）土壤和地下水污染防治。项目须按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区及废水收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保地面防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置3个地下水监控井，一旦发现地下水污染问题，立刻停产、查找渗漏源，采取有效补漏措施，并对地下水环境进行治理修复。

（六）环境风险防范。建设单位应严格按照《危险化学品安全管理条例》要求加强易燃及危险化学品物料在储运及使用过程中的管理；加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；为防止各类化学危险品泄漏，设备及管道要保持密封；危险化学品储存选用合格的容器，在储存区做地面防渗，并设置围堰、导流槽，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏的物料；储罐区设置液位监测装置和报警器、围堰等设施，发生泄漏自动报警。反应釜均在车间架空设置，本项目104、101装置区域各设一个30立方米事************消防废水池），此次厂区新建1个4000立方米初期雨水池，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废液、废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。制定应急预案，一旦发生物料泄露迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区并启动应急预案。

公众参与情况

项目按要求开展了公众参与。