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******有限公司高强高导铜合金及钼铜电子封装材料产业化项目

济源示范区高新区新明路与科工路交叉口原中煤科工厂区内

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******有限公司位于济源示范区高新区新明路与科工路交叉口原中煤科工厂区内，项目拟投资90000******有限公司场地（原中煤科工西安院），建设高强高导铜合金及钼铜电子封装材料产业化项目。项目分二期进行建设：一期使用原中煤科工厂区内已有两栋厂房，建设年产高强高导铜合金棒线材300吨生产线（生产工艺：原料--Cu-Al合金粉制备--混料--压制成型--综合热处理--致密化处理--热加工--冷加工--性能检测--成品包装）、铜镍锡系合金棒材500吨生产线（生产工艺：原料--水平连铸-均匀化处理--挤压成型--固溶处理--冷拉拔--退火--冷拉拔--时效处理--成品检测及包装）、高性能钼铜电子封装材料200万件生产线（生产工艺：原料--混料--压制成型--熔渗烧结--合金板坯加工--钼铜轧制--热处理--机加工--成品检测及包装）和铜合金棒线排2万吨生产线（生产工艺：原料--上引连铸-均匀化处理--挤压--冷轧/冷拔--退火--成品检测及包装）；二期利用厂区东侧40000平方米空地，新建3栋厂房和1栋研发楼，3栋厂房用于建设大尺寸高强高导铜合金制品100吨生产线（生产工艺：原料--真空包套焊接-包套真空封装--热等静压--机械加工--性能检测--成品包装）、高性能导热铝基复合材料200万件生产线（生产工艺：原料--粉末筛选--混料--真空SPS烧结--金刚线切割--湿法双面研磨--表面镀膜--成品检测及包装）和高性能导热铜基复合材料120万件生产线（生产工艺：原料--粉末筛选--混料--真空压力熔渗--激光切割--湿法双面磨削--成品检测及包装）；研发楼主要用于日常办公、实验室等，实验室中的研发中心和博士后工作站主要进行产品性能检测和分析。

废气：一期：1#车间：①粉末工段：高强高导铜合金棒线材生产线熔化工序废气，破碎筛分、混粉工序产生的粉尘；高性能钼铜电子封装材料生产线破碎筛分、混粉工序产生的粉尘：收集后经高效覆膜滤袋式除尘器（TA001）处理后通过20m排气筒（DA001）排放；②高强高导铜合金棒线材生产线和铜镍锡系合金棒材生产线挤压、拉拔和矫直工序产生的油烟废气：收集后经机械静电式油烟净化器+两级活性炭吸附装置（TA002）处理后通过20m排气筒（DA002）排放；③高性能钼铜电子封装材料生产线激光切割工序烟尘：收集后经高效覆膜滤袋式除尘器（TA003）处理后通过20m排气筒（DA002）排放；2#车间：①铜镍锡系合金棒材生产线水平连铸工序熔化废气和热旋锻工序烟尘：收集后经高效覆膜滤袋式除尘器（TA004）处理后通过20m排气筒（DA003）排放；②铜合金棒线排生产线上引连铸工序熔化废气：收集后经高效覆膜滤袋式除尘器（TA005）处理后通过20m排气筒（DA003）排放；③铜合金棒线排生产线挤压、拉拔和矫直工序产生的油烟废气、危废间废气：收集后经机械静电式油烟净化器+两级活性炭吸附装置（TA006）处理后通过20m排气筒（DA004）排放；二期：3#车间：大尺寸高强高导铜合金制品生产线真空包套焊接工序：经设备自带油雾净化器处理后通过20m排气筒（DA005）排放；4#车间：高性能导热铝基复合材料生产线球磨、筛分、混粉工序产生的粉尘：收集后经高效覆膜滤袋式除尘器（TA007）处理后通过20m排气筒（DA006）排放；5#车间：高性能导热铜基复合材料生产线筛分、混粉工序产生的粉尘和激光切割工序烟尘：收集后经高效覆膜滤袋式除尘器（TA008）处理后通过20m排气筒（DA007）排放。

废水：生活污水经产业园区废水排放管网排入济源市第二污水处理厂集中处理，达标排放。

噪声：本项目噪声主要为破碎机、真空泵及环保设备配套的风机等设备产生的噪声，采取基础减震、厂房隔声等措施后可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB(A)）标准限值。

固废：废包装材料收集后暂存于固废暂存间，定期由废品回收单位回收；软水制备过程产生的废活性炭、废离子交换树脂定期更换直接交由厂商进行回收处置；废边角料、不合格品、除尘灰和沉淀池底泥收集后回用于生产；实验室废胶木粉模具定期委托有处理能力的单位进行处置或交由水泥窑协同处置固体废物单位进行水泥掺烧；生活垃圾收集后送至附近垃圾中转站由环卫部门统一清运。危险废物废过滤材料、油烟废气治理过程产生的废活性炭、废除尘滤袋、废拉拔油、废挤压油、废液压油、废真空泵油、废切削液、废油桶、实验室废氯化铁溶液在危废间暂存后定期委托有资质的公司处置。

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